雙主軸數控車削中心機憑借雙主軸協同作業優勢，在批量精密零件加工中廣泛應用，而主軸作為核心傳動部件，其溫度穩定性直接決定加工精度。若出現主軸發熱異常，不僅會導致主軸熱變形，引發零件尺寸偏差，還可能加速軸承、密封件等部件老化，縮短設備使用壽命。以下從故障診斷與處理兩方面，理性剖析應對策略。
 

　　一、主軸發熱異常的故障診斷思路
 

　　主軸發熱異常需按 “從外到內、從靜態到動態” 的邏輯逐步排查，精準定位成因。首先進行靜態檢查，停機后觸摸主軸外殼，感受發熱區域分布：若主軸端部與軸承位明顯發燙，多與軸承相關；若主軸中部發熱集中，可能是電機與主軸連接部位存在異常。同時檢查主軸潤滑系統，觀察潤滑油液位是否達標、油質是否渾濁，若潤滑油不足或變質，會導致潤滑失效，加劇摩擦發熱。
 

　　其次開展動態監測，開機后通過設備控制面板查看主軸轉速、負載數據，對比正常工況參數：若主軸空載時已出現發熱，可能是主軸軸承預緊力過大或電機與主軸同軸度偏差；若加載后發熱加劇，需排查切削參數是否合理，如進給速度過快、切削深度過大導致主軸負載超標，引發過載發熱。此外，觀察主軸運行時是否伴隨異響、振動，若有異常，多為軸承磨損或主軸彎曲變形所致。
 

　　最后進行部件檢測，拆卸主軸端蓋，檢查軸承滾道是否有劃痕、剝落，測量軸承間隙是否超出規定范圍；檢查主軸電機與主軸的聯軸器，查看彈性件是否老化、連接螺栓是否松動，若聯軸器偏斜，會導致傳動過程中產生額外摩擦力，引發發熱。
 

　　二、主軸發熱異常的針對性處理方法
 

　　根據診斷結果，需結合故障成因采取差異化處理措施，避免盲目維修。針對潤滑系統問題，若潤滑油不足，需按設備說明書補充適配型號的潤滑油；若油質變質，需清洗潤滑管路與油箱，更換新油，并檢查潤滑泵工作狀態，確保潤滑油能均勻輸送至軸承部位。
 

　　針對軸承故障，若軸承磨損較輕，可調整軸承預緊力，恢復合適的配合間隙；若軸承滾道損傷或間隙超標，需更換同型號高精度軸承，安裝時注意保持軸承清潔，避免雜質進入，同時確保軸承安裝到位，防止因安裝偏差導致二次發熱。
 

　　針對傳動連接問題，若聯軸器偏斜，需重新校準電機與主軸的同軸度，更換老化的彈性件，對角均勻擰緊連接螺栓；若主軸彎曲變形，需通過專業設備檢測彎曲度，輕微變形可進行校直處理，嚴重變形則需更換主軸，恢復傳動精度。
 

　　針對切削參數問題，需結合加工材料與刀具特性，適當降低進給速度或減小切削深度，避免主軸長期處于過載狀態；若加工需求不允許調整參數，可通過增加主軸冷卻系統的冷卻液流量，增強散熱效果，控制主軸溫度在合理范圍。
 

　　總之，雙主軸數控車削中心機主軸發熱異常的處理需以精準診斷為前提，結合故障成因采取針對性措施，同時注重處理后的試運行監測，確保主軸溫度恢復正常，才能保障設備加工精度與穩定運行，延長設備使用壽命。